潤版液使用不當?shù)脑蚴菫槭裁矗?/h2>
印刷過程中潤版液調(diào)節(jié)，目前來講，傳統(tǒng)膠印離不開潤版液，根據(jù)印刷質(zhì)量要求，潤版液具有在印版空白部分形成水膜、清潔版面、降低版面溫度、補充被破壞的親水層等作用。由于膠印印刷條件多樣多變，潤版液成分復雜，因此，潤版液性質(zhì)改變或使用不當都會對膠印印刷質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響。
由潤版液使用不當引起的膠印質(zhì)量問題，主要分為如下幾類。
1.印刷品質(zhì)量問題
潤版液所引起的印刷品質(zhì)量問題，主要集中在臟版、花版、掉版、背面蹭臟、紙張掉粉掉毛、套印不準等方面。
如，潤版液用量過少、堿性過大，會引起臟版;潤版液用量過大、酸性過強，會造成油墨乳化過度，也會引起花版、掉版，或造成背面蹭臟，還可能導致紙張掉粉、掉毛，甚至造成套印不準。
2.膠印生產(chǎn)故障問題
潤版液還會影響膠印生產(chǎn)過程，造成一系列生產(chǎn)故障，如起泡、印版耐印力下降等。
(1)起泡
起泡是指在膠印時橡皮布滾筒上出現(xiàn)氣泡導致傳墨不良、墨色失調(diào)等問題。起泡的原因可以分為機械原因和化學原因兩個方面。機械原因是潤版液在循環(huán)器中進行物理混合和攪拌不當，化學原因是指潤版液的pH值不當。
(2)印版耐印力下降
若潤版液pH值過小(呈強酸性)，易造成印版網(wǎng)點損失而引起“掉版”現(xiàn)象，從而使印版耐印力下降。
調(diào)節(jié)潤版液的最終目標是實現(xiàn)水墨平衡。而這與潤版液的pH值、濃度、用量、溫度、表面張力、緩沖能力等工藝參數(shù)息息相關(guān)。以下，我們將從潤版液pH值、濃度、用量、溫度4個方面來討論如何控制膠印印刷質(zhì)量。
